Справочник

Новости

Архив новостей

Рукавные фильтры

Рукавные фильтры
Рукавные фильтры - это универсальный вид оборудования, предназначенный для очистки воздуха с температурой до +260 С° и исходной запылённостью до 100 г/м³.
 Рукавные фильтры относятся к группе высокоэффективных пылеуловителей «сухого типа». Запыленность на выходе после процесса фильтрации составляет не более 10 мг/куб.м, а чистота воздуха после очистки более 99%.
 В применении данные фильтры эффективны, экономичны, долговечны и надежны.
Рукавные фильтры нашли широкое применение на пищевых предприятиях, табачных фабриках, предприятиях металлургической, нефтехимической, горнодобывающей, цементной, мукомольной, химической и деревообрабатывающей промышленностях, ферросплавных заводах, при производстве стекла, пластика, технического углерода.
Фильтр очистки воздуха устанавливают в аспирационные системы, пылеулавливающие установки и другие системы очистки воздуха для создания чистой атмосферы в помещениях различного назначения. Конструкции и классификации фильтров разнообразны, но чаще всего деление рукавных фильтров происходит по форме фильтровальных рукавов и по способу регенерации фильтровального материала.

Фильтровальные рукава

 Рукавный фильтр - состоит из корпуса прямоугольной или круглой формы, бункера, фильтровальных рукава (диаметр от 100 до 300 мм, высота от 0,5 до 10м), которые подвешены внутри корпуса, специальных клапанов и устройства управления регенерации.
Загрязненный воздух проходит через ткань фильтровальных рукавов в направлении из рукава наружу или наоборот внутрь.
 Регенерацию рукавов проводят после предельного накопления величины пыли на фильтровальной поверхности рукава.
Рукавный фильтр универсален тем, что его конфигурация и габаритные размеры могут быть различны, с учетом размера рабочего места под рукавный фильтр. В зависимости от условий рабочей среды срок эксплуатации рукавного фильтра составляет от полугода до нескольких лет. Фильтровальные рукава - это основной элемент рукавного фильтра, более всего изнашиваемый и часто требующий замены.
Материал для фильтровального рукава подбирается в зависимости от рабочих условий эксплуатации рукавного фильтра. При изготовлении фильтровальных рукавов применяются ткани из природных волокон (хлопок, шерсть), ткани из синтетических волокон, а также стеклоткани. Наибольшее распространение получили следующие материалы: оксалон, нитрон, дакрон, терилен, лавсан, сульфон, арселон, полиимид, орлон. Последние четыре из указанных материалов обладают высокой термостойкостью при температуре 250-300 градусов.
 Для фильтровальных тканей наиболее характерен саржевый метод переплетения волокон. Используют также нетканые материалы - фетры, изготовленные методом свойлачивания шерсти и синтетических волокон.
Фильтровальные рукава могут быть двух видов: цилиндрические или эллипсовидные. Конструкция фильтрующего рукава определяется способом размещения его в фильтре. Цилиндрическую форму рукава используется в фильтрах с вертикальным размещением рукавов. Недостаток рукавных фильтров с цилиндрической формой фильтровального рукава - это небольшая поверхность фильтрации воздуха на единицу объема рабочей камеры рукавного фильтра. Эллипсную конструкцию рукава применяют для фильтров с горизонтальным и вертикальным размещением фильтрующих рукавов в рукавном фильтре. Фильтровальный рукав имеет достаточно простую конфигурацию, состоит из нижней и верхней части, причем верхняя часть открытая и часто включает в себя дополнительные различные детали фиксации. Это могут быть пружинные или металлические кольца, другие уплотнительные элементы. Отличаются фильтровальные рукава по способу скрепления продольного шва рукава.
Существуют следующие способы скрепления шва: способ сшивания и способ термосваривания, последний подходит для материалов, которые могут плавиться. Фильтровальные рукава удобны и не обременительны в эксплуатации.
 Назначение фильтровального рукава: улавливание различного рода промышленных суспензий (цемента, гипса, технического углерода, муки и др.), очистка воздуха от пыли и технологических газов, фильтрация сиропов и растворов и т.д.

Способы регенерации фильтровального материала:

-механическое встряхивание (удаление пыли с поверхности фильтроматериала за счет встряхивания рукавов в горизонтальном и вертикальном направлении); -вибровстряхивание (применяется для фильтровальных рукавов с металлическим каркасом, который принимает на себя колебания от вибратора и предает их на рукав);
 -обратная продувка газом или напором воздуха (удаление пыли не только с поверхности, но и из пор фильтроматериала);
 -импульсная продувка (создается вращающимся клапаном, рукава при этом сжимаются и обратно расправляются за счет сбрасывания давления, таким образом происходит регенерация фильтроматериала).

Существуют и другие способы регенерации фильтроматериалов: взрывной волной, звуковая очистка, метод промывки фильтроматериала, регенерация с использованием центробежной силы, способом покачивания. Все перечисленные способы регенерации имеют свои достоинства и недостатки. Гарантию высокой очистки воздуха от пыли рукавными фильтрами можно дать при условии своевременной замены фильтровальных рукавов.